Obróbka otworów, stożków czy innych form posiadających symetrię osiową wymaga zastosowania specjalnych technik wykończenia podnoszących twardość i wytrzymałość preparowanych powierzchni. Jedną ze skutecznych i sprawdzonych technik jest nagniatanie.

Nagniatanie – efektywna obróbka wykończeniowa

Nagniatanie jest jedną z form obróbki pozwalającą na zwiększenie umocnienia powierzchniowego. Stosowana jest od lat 70-tych. Ta technika obróbki deformacyjnej poprawia żywotność, odporność na korozję i inne uszkodzenia detali. Pozwala również na ustabilizowanie parametrów chropowatości i  zwiększenie twardości powierzchniowej. Co więcej, eliminuje naprężenia w materiale powstałe w wyniku procesu deformacji.

Nagniatanie może być stosowane na wszystkich powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych posiadających symetrię obrotową. Polecana jest szczególnie do obróbki otworów, cylindrów czy stożków po wykorzystaniu technik wykończenia mechanicznego związanego z rozwiercaniem, wytaczaniem, toczeniem lub szlifowaniem. 

Zalety nagniatania

Technika obróbki nagniataniem wykazuje cechy, dzięki którym przewyższa w wygodzie i funkcjonalności inne techniki preparacyjne stosowane do wykańczania powierzchni. W zakresie trwałości narzędzi dominuje nad innymi akcesoriami – jego długa żywotność pozwala na obróbkę od 10 tysięcy do 300 tysięcy sztuk bez konieczności naprawy narzędzia. W tym przypadku wystarczy jedynie wymiana rolek w sytuacjach, kiedy jest to konieczne. Co więcej nagniataki nie są kosztowne w relacji do swojej długiej trwałości, co sprzyja obniżeniu kosztu jednostkowego wytworzenia produktu.

Zastosowanie nagniataków nie generuje konieczności żadnego wiórowego usuwania naddatku materiału przy jednoczesnym zmniejszeniu chropowatości preparowanego materiału. Dzięki spłaszczeniu grzbietów i wypełnieniu dolin uzyskuje się powierzchnie bardzo gładkie o mikrowykończeniu sięgającym Ra 0,05. Takie rozwiązanie sprzyja także podniesieniu odporności na korozję i wzrostowi twardości powierzchniowej co ma znaczenie szczególnie w przypadku otworów.

Nagniataki oferują także niezwykle korzystne prędkości podczas pracy narzędzi – skrajne prędkości obróbki dla narzędzi wielorolkowych wynoszą  od 0,2 do 3mm na 1 obrót, a w przypadku akcesoriów jednorolkowych od 0,05 do 1mm na 1 obrót.

Niezwykle istotną cechą nagniataków jest także fakt, że nie ingerują one w końcowe wymiary preparowanych powierzchni. Dzięki temu, że nie generują żadnych ubytków – pełnią jedynie funkcję kalibrującą i umożliwiają uzyskanie stałych wyników dla wszystkich produktów danego cyklu produkcyjnego. Ponadto, obróbka w zakresie wykończenia i kalibrowania wymiarowego odbywa się w jednym przejściu, co wpływa na skrócenie czasu preparacji i podnosi jej opłacalność. Ten typ narzędzi może być stosowany na szerokim spektrum obrabiarek – od ręcznych po CNC.

Nagniataki Yamato – sprawdzone narzędzia do obróbki metalowych detali

W ofercie marki Yamato znajduje się szeroka gama nagniataków przeznaczonych do różnorodnych powierzchni.

Jednym z najbardziej popularnych rodzajów są nagniataki do otworów. Obsługują one obróbkę otworów o średnicy od 3 do 300mm i długości od 3 do 285mm. W ofercie znajdują się narzędzia do preparacji otworów przelotowych i ślepych oraz dostosowane do różnych typów maszyn (o różnym typie trzonka).

Innym rodzajem narzędzi są nagniataki do wałków, które mogą być wyposażone w trzonek nieprzelotowy lub przelotowy ze zróżnicowaną liczbą rolek od 3 do 13.

W ofercie Yamato znajdują się również:

  • nagniataki kątowe i do powierzchni kołnierzowych,
  • nagniataki do promieni,

które wykonywane są na zamówienie pod indywidualne potrzeby klientów.

Yamato proponuje także mikronagniataki przeznaczone do automatów tokarskich. W ofercie znajdują się zarówno mikronagniataki do wałków, otworów, jak i stożków. Cechą charakterystyczną tych narzędzi jest kompaktowa budowa związana z redukcją wystawania przyrządu poza szczęki, co pozwala na ich zastosowanie w ograniczonych przestrzeniach dostępnych na tokarkach automatycznych.

W ofercie marki Yamato znajdują się również kompleksowe narzędzia wyposażone w nagniataki. Polecamy:

  • SKUV – narzędzie modułowe z rolką pojedynczą przeznaczone do zastosowania na obrabiarkach posiadających możliwość obracania detalu do obróbki (w tym do tokarek klasycznych, samouczących lub CNC); narzędzie może być stosowane do preparacji cylindrów, stożków, powierzchni płaskich, kul, półkul czy obiektów o promieniach przejściowych; wśród SKUV znajdują się także narzędzia do ciężkiego nagniatania (SKUV30), które osiągają nacisk do 7KN;
  • BSBT – nagniataki z pojedynczą rolką do centrów obróbczych lub wytaczarek;
  • GRV – nagniatak z pojedynczą rolką dwukierunkowy;
  • YDB – nagniatak diamentowy przeznaczony do zastosowania na materiałach o twardości do 60/65Hrc;
  • CMID – nagniataki z kompresją automatyczną;
  • nagniataki do pomp i silników hydraulicznych;
  • inne modele specjalne dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów.