Nagniataki Yamato
OBSZARY ZASTOSOWANIA NAGNIATAKÓW
Nagniatanie może być wykonywane na wszystkich powierzchniach tak wewnętrznych i zewnętrznych, które posiadają symetrię obrotową (otwory, cylindry, stożki, itp.) a także na powierzchniach płaskich. Wykonuje się po obróbkach mechanicznych np. wierceniu, rozwiercaniu, wytaczaniu, toczeniu, szlifowaniu, itp.
ZALETY
Do wszystkich metali,
Mikrowykańczanie aż do Ra 0,05,
Stosowalne na wszystkich obrabiarkach,
Zwiększona twardość powierzchniowa,
Wykańczanie / kalibrowanie wymiarowe w jednym przejściu.
KORZYŚCI NAGNIATANIA W ODNIESIENIU DO TRADYCYJNYCH METOD
- Narzędzie nie jest kosztowne w odniesieniu do swojej trwałości.
- Żadnego wiórowego usuwania naddatku materiału.
- Obniżenie wartości chropowatości (grzbiety zostają spłaszczone a doliny wypełnione), przez co uzyskuje się powierzchnie skrajnie gładkie.
- Skrajne prędkości obróbki: 0.2-3.0mm/obr. dla narzędzi wielorolkowych, 0.05-1.0mm/obr. dla narzędzi jednorolkowych.
- Korzyści natury mechanicznej: wzrost odporności na korozję i twardości powierzchniowej.
- Nagniatak nie działa modyfikująco na wymiar poprzez ubytek, spełnia funkcję “kalibrującą” tolerancji obróbkowych i pozwala uzyskać stałe wyniki dla całego lotto produkcyjnego.
- Nagniatak może być stosowana na tradycyjnych obrabiarkach, ręcznych lub CNC.
- Żywotność narzędzia jest nadzwyczaj długa, możliwa obróbka od 10.000 do 300.000 szt. bez naprawy narzędzia, wystarczy wymienić rolki, kiedy to konieczne.