Do czego służą przepychacze

Jest to proste narzędzie w obsłudze służące do wywiercania regularnych lub nieregularnych kształtów wielokątów o ostrych bądź ukosowanych krawędziach. Narzędzie składa się z kilku komponentów wysokiej precyzji przeznaczonych do dokładnej obróbki. Standardowa dokładność pracy to 0,1mm.

Narzędzie te nie wymaga żadnych dodatkowych matryc, szablonów czy osprzętu. Wymienne końcówki dzięki specjalnemu ruchowi generowanemu przez głowicę umożliwiają obróbkę otworów lub czopów o różnych kształtach. Wszystko, co jest konieczne do pracy, to zamocować ten przyrząd na maszynie z odpowiednimi kształtami i realizować obróbkę.

Przyrządy Poliangolar mogą być stosowane także do nitowania. Celem sprawdzenia tej możliwości prosimy o przesłanie rysunku nitowania do wykonania.

Narzędzia te są dostępne w szerokiej gamie i mogą być stosowane na większości obrabiarek CNC jak i konwencjonalnych.

Przyrządy Poliangolar mogą być stosowane także do nitowania. Celem sprawdzenia tej możliwości prosimy o przesłanie rysunku nitowania do wykonania.

Narzędzia te są dostępne w szerokiej gamie i mogą być stosowane na większości obrabiarek CNC jak i konwencjonalnych.

0337 MACCHINA 3

Nowe powłoki:

Badania, planowanie i innowacje zawsze były w naszym DNA. W ciągu ostatnich lat, wraz z naszymi dostawcami surowców i powłok badaliśmy produkcję nowych narzędzi, aby zaspokoić potrzeby naszych klientów, którzy ostatnio pracowali ze stalami, które są zawsze mocniejsze i bardziej związane niż stare materiały i powłoki, które już nie są w stanie tego zagwarantować.


Podział stali można podzielić w następujący sposób:

  • STAL NIERDZEWNA: gdy obecne są minimalne zawartości procentowe dowolnych innych elementów
  • STAL NISKOSTOPOWA: gdy każdy ze specjalnych elementów występuje w ilości mniejszej niż 5%
  • STAL STOPOWA: gdy co najmniej jeden ze specjalnych elementów jest obecny w ilości równej lub większej niż 5%

Aby ułatwić identyfikację narzędzia o najlepszych parametrach w stosunku do przetwarzanego materiału, postanowiliśmy podzielić i zidentyfikować NAJBARDZIEJ ODPOWIEDNIE w różnych kolorach oraz tabelę wyjaśniającą poniżej:

RODZAJ OBRABIANEGO MATERIAŁUZASTOSOWANIE
STAL NIERDZEWNAMETAL NIEŻELAZNY
(ISO : N)
< -20 HRC
Fe -Mosiądz (Cu/ Zn)- Al
STAL NISKOSTOPOWAŻELIWO STALOWE * /**
(ISO : P-K)
20 -> 38 HRC
C40 -C50- itp.
STAL STOPOWASUPER STOPY ***
(ISO : M)
38 -> 45 HRC
…NiCrMo…
STAL STOPOWASTAL NIERDZEWNA *** - TYTAN
(ISO : S)
45 -> HRC
AISI
 SPECJALNE POKRYCIE DO UZĘBIEŃ

W celach informacyjnych wymieniamy wszystkie nowe powłoki, zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności, a także przedłużenia żywotności naszych narzędzi. Przypominamy, że niektóre z tych stali lub materiałów mogą być nietrwałe (czytaj HRC), ale stwarzają różne problemy w pracy (np. : Tytan).

                 WYKAZ NOWYCH POWŁOK I ICH CHARAKTERYSTYKI:

CRONAL:

Łącząc takie pierwiastki, jak aluminium, chrom i azot, otrzymuje się związek, który wykazuje doskonałe wartości twardości i odporności na zużycie nawet przy wystawieniu na działanie wysokich temperatur.
Za pomocą technologii PVD można łączyć te elementy cienkimi warstwami, aby uzyskać strukturę AICrN (azotek chromu aluminiowego), który ze względu na swoje właściwości znajduje szerokie zastosowanie w dziedzinie oprzyrządowania do obróbki skrawaniem.
Okazuje się, że jest to bardzo elastyczne narzędzie, ponieważ ma tak duże zastosowanie do narzędzi HSS do tradycyjnych zastosowań, jak i do narzędzi HM do bardziej wymagających zastosowań.

Szczególne cechy pierwiastków wchodzących w skład CRONAL nadają także niezwykłą stabilność termiczną, która znacznie podnosi punkt utlenienia warstwy, umożliwiając jej stosowanie nawet w bardzo wysokich temperaturach (1000 ° C).

Wykazuje się najlepiej w obróbce na sucho.

HDP STAR4:

Dzięki parametrom procesów ustalonym i udoskonalonym podczas różnych eksperymentów laboratoryjnych, doszło do wielowarstwowej struktury, która łączy doskonałą odporność na zużycie na gorąco do bardzo wysokiej udarności, przy czym ta ostatnia cecha pozwala na osadzanie kruszywa również w dużych grubościach.
Konkretna warstwa HDP STAR4 jest w stanie wyrazić to, co najlepsze w jej potencjale, kiedy powierzchnie, na których leży, są starannie przygotowane.
Nieoceniony wkład polerowania końcowego sprawia, że narzędzie do obróbki obwiedniowej nadaje powierzchniom zaangażowanym w proces niezwykle gładki efekt, ułatwiając przesuwanie i odprowadzanie wiórów.

ALNOVA:

  • Zoptymalizowana przyczepność adhezyjna zapewnia wysoką niezawodność.
  • Wysoka stabilność szoku termicznego.
  • Do obróbki na mokro i na sucho.
  • Zwiększona odporność na utlenianie.
  • Wydłużony czas życia narzędzia w porównaniu do popularnych powłok o wysokiej wydajności.
  • Niezwykle wysoka stabilność narzędzia.
  • Dobre usuwanie wiórów i minimalizacja tworzenia się narostów.

ALCRONA PRO:

  • Znacząco wzmocniony profil wydajności.
  • Szeroki zakres zastosowań.
  • Znacznie poprawiona żywotność narzędzia w porównaniu do konwencjonalnych powłok uniwersalnych.
  • Najlepsze wyniki zarówno w obróbce na mokro, jak i na sucho oraz przy najwyższych prędkościach skrawania. Zwiększone wykorzystanie i wydajność maszyny.
  • Przełomowe wszechstronne rozwiązanie.

Wszystkie podane informacje są przybliżone, zależą od aplikacji, środowiska i warunków testowych.

KONTAKT
Skontaktuj się z nami

Możliwości jest bardzo wiele, a nasi technicy zawsze służą pomocą próbując stworzyć nowe konfiguracje na miarę Państwa potrzeb i problemów do rozwiązania.

KONTAKT