O zaślepkach do otworów
Stosowane do zaślepiania i trwałego zamykania dodatkowych otworów umieszczonych w komponentach oraz w systemach pneumatycznych, hydraulicznych, itd. Zatyczki EIS montowane są w otworach powstałych w wyniku zwykłej obróbki (wiercenie); po ich umieszczeniu w otworze, rozprężne kulki zostają ściśnięte wewnątrz obudowy zatyczki. W ten sposób podkładki uszczelniające przylegają ściśle do wnętrza otworu trwale go uszczelniając. Skuteczny i tani system zaślepiania nie wymaga kosztownych obróbek związanych z koniecznością rozwiercania lub gwintowania, obróbek gniazd pod uszczelki typu o-ring oraz zastosowania taśm lub innych uszczelniaczy.
ZASTOSOWANIE
Stosowane w instalacjach hydraulicznych wodnych i na olej hydrauliczny, w sektorze samochodowym, w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym oraz do prac mechanicznych.
Wytrzymałość na ciśnienie powyżej 2758 bar,
Łatwe do zamontowania,
Nie wymagają gwintowania ani rozwiercania otworów,
Wykonane z jednego kawałka, w pełni metalowe,
Specjalne wymiary na zamówienie.
Osiągi
Poniższe wartości należy traktować czysto orientacyjnie: materiał użyty na podłoże, obróbka powierzchniowa, rozmiar otworu i wykończenie powierzchni to elementy, które wpływają na wydajność uszczelniania; w celu uzyskania dalszych informacji prosimy skontaktować się z naszym działem technicznym.
| PODŁOŻE | EIS-1 (zatyczka stalowa hartowana cynkowana – kulka stalowa hartowana łożyskowa) | |||||||||||||
| Z MATERIAŁU | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | 12mm | 14mm | 16mm | 18mm | 20mm | 22mm |
| SAE 1144 SAE 10L15 | ||||||||||||||
| ASTM A48 żeliwo | Ciśnienie robocze 5.000psi / 345 Bar | Ciśnienie robocze 4.000psi / 275 Bar | ||||||||||||
| ASTM A356 żeliwo | Docisk uszczelki 16.000psi / 1.103 Bar | Docisk uszczelki 13.000psi / 896 Bar | ||||||||||||
| 2024-T4 | ||||||||||||||
| 6061-T6 | Ciśnienie robocze 4.500psi / 310 Bar | Ciśnienie robocze 3.500psi / 241 Bar | ||||||||||||
| 356-T6 Cast Alum | Docisk uszczelki 14.500psi / 1.000 Bar | Docisk uszczelki 11.500psi / 793 Bar | ||||||||||||
| PODŁOŻE | EIS-3 (zatyczka stalowa inox seria 300- kulka stalowa hartowana łożyskowa lub ze stali AISI303) | |||||||||||||
| Z MATERIAŁU | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | 12mm | 14mm | 16mm | 18mm | 20mm | 22mm |
| SAE 1144 SAE 10L15 | ||||||||||||||
| ASTM A48 żeliwo | Ciśnienie robocze 6.500psi / 448 Bar | Ciśnienie robocze 5.000psi / 345 Bar | ||||||||||||
| ASTM A356 żeliwo | Docisk uszczelki 20.000psi / 1.379 Bar | Docisk uszczelki 16.500psi / 1.138 Bar | ||||||||||||
| 2024-T4 | ||||||||||||||
| 6061-T6 | Ciśnienie robocze 5.500psi / 379 Bar | Ciśnienie robocze 4.000psi / 275 Bar | ||||||||||||
| 356-T6 Cast Alum | Docisk uszczelki 17.500psi / 1.207 Bar | Docisk uszczelki 13.000psi / 896 Bar | ||||||||||||
| PODŁOŻE | EIS-5 (zatyczka aluminiowa 2024-T4 – kulka stalowa inox AISI303 | |||||||||||||
| Z MATERIAŁU | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | 12mm | 14mm | 16mm | 18mm | 20mm | 22mm |
| SAE 1144 SAE 10L15 | ||||||||||||||
| ASTM A48 żeliwo | Ciśnienie robocze 3.000psi / 206 Bar | Ciśnienie robocze 2.500psi / 172 Bar | ||||||||||||
| ASTM A356 żeliwo | Docisk uszczelki 10.000psi / 689 Bar | Docisk uszczelki 8.000psi / 551 Bar | ||||||||||||
| 2024-T4 | ||||||||||||||
| 6061-T6 | Ciśnienie robocze 2.000psi / 138 Bar | Ciśnienie robocze 1.500psi / 103 Bar | ||||||||||||
| 356-T6 Cast Alum | Docisk uszczelki 7.500psi / 517 Bar | Docisk uszczelki 5.000psi / 344 Bar | ||||||||||||
| PODŁOŻE | RS | |||||||||||||
| Z MATERIAŁU | - | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | - | - | - | - | - | - |
| SAE 1144 SAE 10L15 | ||||||||||||||
| ASTM A48 żeliwo | Ciśnienie robocze 7.000psi / 483 Bar | |||||||||||||
| ASTM A356 żeliwo | Docisk uszczelki 23.000psi / 1.585 Bar | |||||||||||||
| 2024-T4 | ||||||||||||||
| 6061-T6 | Ciśnienie robocze 6.500psi / 448 Bar | |||||||||||||
| 356-T6 Cast Alum | Docisk uszczelki 20.000psi / 1.379 Bar | |||||||||||||
Projektowanie
MINIMALNA GRUBOŚĆ ŚCIANKI I ODLEGŁOŚĆ OD KRAWĘDZI
Rozprężenie promieniowe zatyczek EIS powoduje deformację plastyczną w materiale otaczającym gniazdo zatyczki. Należy więc zachować taką grubość ścianki i odległość od krawędzi, aby zoptymalizować siłę połą-czenia mechanicznego między zatyczką a gniazdem. Robocze ciśnienie hydrauliczne, cykl termiczny, rodzaj zatyczki oraz charakterystyka materiału podłoża stanowią parametry, które należy uwzględnić ustalając warto-ści odległości oraz minimalnych grubości ścianek.
Poniżej przedstawiono wytyczne stosowane do ustalania minimalnej grubości ścianek oraz minimalnej odle-głości od krawędzi (Wmin). Przestrzeganie tych wartości sprawia, że powstają tylko lekkie deformacje profilu zewnętrznego o wartości poniżej 20m. W takim wypadku osiągi zatyczek nie ulegają żadnym wpływom EIS. Jeśli zalecane wartości minimalne Wmin nie będą przestrzegane może dojść do przeciążenia materiału co wpłynie negatywnie na wydajność zatyczek EIS.
Średnica zatyczki:
- d1≥4mm: Wmin = fmin*d1
- d1<4mm: Wmin = fmin*d1+0,5mm
| Podłoże z materiału | |||||||
| Seria | SAE 1144 | SAE 10L15 | ASTM A48 | ASTM A356 | 2024-T4 | 6061-T4 | 356-T6 |
| zatyczek | żeliwo | żeliwo | Aluminium | ||||
| Czynnik fmin | |||||||
| EIS-11 | 0,5 | 0,6 | 1,0 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 |
| EIS-31 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 |
Zautomatyzowana instalacja
Możliwość instalacji za pomocą urządzenia automatycznego CNC na trzech osiach może być wbudowane w linię produkcyjną.
Obszar roboczy: Oś X 508mm – Oś Y 203mm – Oś Z 152mm,
Dwa walce hydrauliczne do instalacji zaślepek,
Czujniki do weryfikacji dokonanej instalacji zaślepki,
Powierzchnia graniczna prosta.
Narzędzia do instalacji automatycznej:
Sterowanie pneumatyczne, instalacja hydrauliczna zaślepki,
Bez elektroniki kontroli,
Dający się uzupełnić w linii produkcyjnej.